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    武漢市天虹紙塑彩印有限公司

    【技術】軟包裝制袋過程中尺寸誤差與對準問題解決方案

    來源:發布時間:2024-05-23

    導   語

           軟包裝制袋過程中,尺寸誤差和上下片對不準是常見的質量問題,它們影響產品的外觀和功能,甚至可能導致整個生產批次的報廢。本文將探討這兩種問題的產生原因及其解決辦法,以提升軟包裝制袋的精度和質量。

     

    一、尺寸誤差的產生原因及解決辦法

    1、產生原因:

    1.制袋機制袋長度定長系統誤差過大。

    2.電眼跟蹤不準確。

    3.塑料復合膜制袋加工速度的影響。

    4.操作因素,如張力控制不當,走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設定不足等。

    2、解決辦法:

    1.調整定長系統,確保長度測量的準確性。

    2.調整電眼工作狀態,確保其跟蹤的穩定性。

    3.檢查光標印制是否存在問題或間距是否適宜,并進行調整。

    4.檢查受壓膜尺條的壓緊程度和復合薄膜的摩擦系數是否適當。

    5.預調的送膜長度與實際制袋尺寸要盡量準確,減少誤差。

    6.降低制袋速度,避免因過快造成尺寸偏差,調整時要緩慢進行。

    7.調整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分壓力,確保張力均勻。

     

    二、上下片對不準的產生原因及解決辦法

    1、產生原因:

    1.復合膜薄厚不均勻,有荷葉邊。

    2.雙浮動輥張力太小。

    3.部分導輥轉動不平穩。

    2、解決辦法:

    1.調整雙浮動輥張力,確保上下膜片的張力均勻。

    2.檢查并調整相關導輥,如補償輥、調偏輥等,確保其轉動平穩。

     

           通過精確控制制袋機制的長度定長系統、電眼跟蹤、張力控制以及導輥的穩定性,可以顯著減少尺寸誤差和上下片對不準的問題。此外,降低制袋速度、細致調整壓力和進行定期的設備維護也是確保產品質量的重要措施。

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